স্বয়ংক্রিয় ডপ ওয়েভ সোল্ডারিং মেশিন 3 স্বতন্ত্র নীচের গরম বায়ু জোন 390kg সোল্ডার পাত্র ক্ষমতা

3 টি পৃথক বটম হট এয়ার জোন 390 কেজি সোল্ডার পটের ক্ষমতা সম্পন্ন স্বয়ংক্রিয় ডিপ ওয়েভ সোল্ডারিং মেশিন

● একটি নতুন সুবিন্যস্ত ডিজাইন প্রচলিত ৯০-ডিগ্রী বাইরের অংশের পরিবর্তে ব্যবহার করা হয়েছে। এবং ডিজাইনটি যান্ত্রিক নান্দনিকতা এবং ব্যবহারিকতার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে, যা রক্ষণাবেক্ষণকে একটি সহজ কাজ করে তোলে।

● PLC কন্ট্রোলার, PC এবং অন-লাইন ইউপিএস একটি স্থিতিশীল, নিরাপদ এবং দক্ষ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরি করে।

● সফ্টওয়্যারটিতে PCB গণনা, তাপমাত্রা সেট করা এবং সম্পাদনা, PCB প্যারামিটার মেনু, এবং প্রোফাইল পরীক্ষা, অ্যালার্ম এবং বহু-ভাষা রূপান্তর এর মতো বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এরই মধ্যে, সফ্টওয়্যারটি নিরাপত্তা বিষয়ক অনেক বিষয় যেমন ওয়েভ মোটরের নিরাপদ তাপমাত্রা ইত্যাদির উপর অনেক প্রভাব ফেলেছে।

● এক-সপ্তাহের টাইমার গ্রাহকদের জন্য একটি আশ্চর্যজনক কাজ করবে। অপারেটর এই ওয়েভ সোল্ডার মেশিনের জন্য সাপ্তাহিক তার কাজের সময়সূচী সম্পাদনা করতে পারে। অপারেটর কাজে আসার আগে মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সোল্ডার গলানোর জন্য চালু হতে পারে। যখন কাজ করার সময় হবে, সোল্ডার গলে যাবে এবং সবকিছু প্রস্তুত থাকবে। এটি গ্রাহকদের জন্য প্রতিদিন প্রায় 1.5 ঘন্টা সময় বাঁচাবে।

● বিশেষভাবে ডিজাইন করা গাইডিং রেল তাপের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি হ্রাস করে; দুই বছর কাজ করার পরে আপনাকে কেবল কপার বার পরিবর্তন করতে হবে, পুরো পরিবাহক রেল পরিবর্তন করার দরকার নেই।

● স্টেপার মোটর দ্বারা চালিত স্প্রেয়ার, গতি পিসিতে সেট করা যেতে পারে। চলমান এবং থামার সময় আরও নির্ভুলভাবে সেট করা হবে।

● স্প্রেয়ার জাপানে তৈরি; এটি ফ্লক্সের নিখুঁত অ্যাটোমাইজেশন কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

● স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফ্লক্স যোগ করা, ফ্লক্স ট্যাঙ্কে দুটি সেন্সর রয়েছে। যখন ফ্লক্স সীমা থেকে কম হবে, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফ্লক্স সরবরাহ করার জন্য পাম্প চালু করবে। অপারেটরকে কেবল পুরো ব্যারেল ফ্লক্স ফ্লক্স ট্যাঙ্কে রাখতে হবে, সেই সাথে সাকশন টিউবটি ব্যারেলে রাখতে হবে।

● PID মডেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত জোরপূর্বক বায়ু পরিচলন প্রিহিট জোন। প্রিহিট জোনটি PCB এর জন্য পর্যাপ্ত অভিন্ন তাপ সরবরাহ করবে।

● 3 টি পৃথক বটম হট এয়ার জোন এবং তৃতীয় উপরের হট এয়ার জোন ঐচ্ছিকভাবে, এই কনফিগারেশনটি সোল্ডারিংয়ের জন্য সর্বাধিক প্রিহিটিং প্রভাব সরবরাহ করবে।

● সোল্ডার পটের জন্য কাস্ট আয়রন হিটার গ্রহণ করুন, এটি সোল্ডার পটের বাইরে মাউন্ট করা হয়। এই নতুন অ্যাসেম্বলিং পদ্ধতি সোল্ডার পটের জীবনকাল বাড়িয়ে দেবে।

● ডুয়াল ওয়েভ সোল্ডার। উভয় ওয়েভের উচ্চতা ট্রান্সডিউসার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। পাওয়ারের ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করে ওয়েভের উচ্চতা পরিবর্তন করা যায়।

● সোল্ডার পট 3 মিমি পুরুত্বের টিআই উপাদান দিয়ে তৈরি। দীর্ঘ জীবন ওয়ারেন্টি।

● ইতালিতে তৈরি উচ্চ মানের বিএন্ডএম ওয়েভ মোটর, কম শব্দ এবং আরও স্থিতিশীল।

● সোল্ডার পট স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপরে এবং নিচে উঠতে পারে, ভিতরে এবং বাইরে সরতে পারে। গ্রাহকদের জন্য সোল্ডার পট পরিবর্তন করা এবং সীসাযুক্ত এবং সীসা-মুক্তের মধ্যে রূপান্তর করা খুব সহজ।

HR-400L সীসা-মুক্ত ওয়েভ সোল্ডার মেশিনের স্পেসিফিকেশন

প্রক্রিয়া পরিচিতি:

যেসব PCB-তে উপাদানগুলি ঢোকানো এবং মাউন্ট করা হয়েছে এবং সোল্ডারিং করার প্রয়োজন, সেগুলিকে ওয়েভ-সোল্ডারিং সিস্টেমের ফিডিং প্রান্তে মোটর-চালিত বাফার পরিবাহক দ্বারা ক্রমাগত এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে চেইন পরিবাহক সিস্টেমে পাঠানো হবে এবং তারপরে সমস্ত প্রক্রিয়াগুলি এক এক করে সম্পন্ন করা হবে, যার মধ্যে রয়েছে ফ্লক্স স্প্রে করা, প্রিহিটিং, ওয়েভ-সোল্ডারিং এবং কুলিং। এর পরে, সোল্ডার করা PCB-গুলিকে চেইন পরিবাহক দ্বারা সোল্ডারিং সিস্টেম থেকে বাইরে পাঠানো হবে।

সতর্কতা:

1. ফ্লক্স এবং পাতলা করার এজেন্ট নিয়মিতভাবে পুনরায় পূরণ করা উচিত। ফ্লক্সের উপাদানগুলির অসম বাষ্পীভবনের কারণে, ফ্লক্সের আপেক্ষিক গুরুত্ব নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করা উচিত এবং এর সেরা মান 0.83-এ বজায় রাখা উচিত।

2. সাধারণত, সমস্ত ফ্লক্স 15-30 দিনের মধ্যে প্রতিস্থাপন করা উচিত তবে এটি তার অবনতির উপর নির্ভর করে।

3. অগ্রভাগটি প্রতিদিন শিফট শেষ হওয়ার পরে অগ্রভাগের বাদাম খুলে এবং অ্যালকোহল কেসে ডুবিয়ে পরিষ্কার করা উচিত যাতে সেখানে বেশি ময়লা জমা হতে না পারে। অগ্রভাগ পরিষ্কার করার সময়, এটিকে আঘাত করা এবং ক্ষতি করা থেকে নিজেকে বাঁচান।

4. সেখানে খুব বেশি ময়লা থাকলে নিয়মিত সেন্সরটি পরীক্ষা করুন।

5. স্প্রে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য দুটি প্রবাহ সমন্বয়কারী ভালভ, সঠিকভাবে সমন্বয় করার পরে, এলোমেলোভাবে পরিবর্তন করা উচিত নয়। এই মেশিনটি পরিচালনা করার জন্য উৎসর্গীকৃত নয় এমন কোনও কর্মীকে এটি পরিচালনা করার অনুমতি দেওয়া হয় না যাতে কোনও খারাপ স্প্রে করা এড়ানো যায়।

6. স্প্রে বন্দুকের আগের সেন্সরটি PCB সনাক্ত করার জন্য। সুতরাং PCB-গুলিকে চেইন ক্ল দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিনে পৌঁছে দেওয়া উচিত এবং হাত দিয়ে টানা উচিত নয় যাতে কোনও বিদেশী বস্তু (যেমন হাত) সেন্সরকে সক্রিয় না করে।

7. এয়ার ফিল্টারে জমা হওয়া জল পরিষ্কার করুন।

8. স্প্রে সমন্বয় করার সময়, স্প্রে করার প্রভাব পরীক্ষা করার জন্য স্বচ্ছ প্লাস্টিকের বোর্ড ব্যবহার করা যেতে পারে।

9. ফিল্টারটি প্রতিদিন 1 ~3 বার পরিষ্কার করা উচিত।

(3) সেরা সোল্ডারিং প্রভাব নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে PCB-এর নীচের দিকের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন।

(4) বিদ্যুতের বিভ্রাট রোধ করতে নিয়মিতভাবে তারগুলি পুরানো হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।